對(duì)于家用電器行業(yè)來說，安全性一直是一個(gè)備受關(guān)注的問題。由于誤操作，電氣布線系統(tǒng)可能會(huì)發(fā)生電流過載或短路而引起塑料材料燃燒，因此業(yè)界制定了各種防火要求來評(píng)估并測(cè)定電器中所使用材料的可燃性水平。灼熱絲試驗(yàn)(Glow Wire Testing)就是現(xiàn)今家用電器行業(yè)采用的相關(guān)防火要求之一。灼熱絲試驗(yàn)方法IEC 60335-1中規(guī)定了家用電器的灼熱絲標(biāo)準(zhǔn)， 版本是其Edition 5.0 2010-05。但是，具體的灼熱絲試驗(yàn)方法主要體現(xiàn)在IEC 60695-2系列規(guī)范中。灼熱絲試驗(yàn)通過將元件加熱到預(yù)定溫度實(shí)現(xiàn)。加熱元件被稱為灼熱絲(Glow Wire)。圖3是灼熱絲試驗(yàn)中使用的加熱元件的示例。待測(cè)樣品被固定到位，棉紙直接放置在樣品下面。在達(dá)到預(yù)定溫度后，以1N的力把灼熱絲按壓在樣品上保持30s，如果30s內(nèi)發(fā)生燃燒，則記錄持續(xù)時(shí)間、火焰高度，以及材料滴落物是否引燃棉紙。無論是在終端產(chǎn)品還是原材料樣片上都可進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)。廣州信禾檢測(cè)設(shè)備有限公司的SH5141A人工智能灼熱絲試驗(yàn)機(jī)采用7英寸彩色觸摸屏+PLC顯示及控制，整體使用更穩(wěn)定，操作更人性化。采用控制部分在下，試驗(yàn)部分在上的結(jié)構(gòu)方式，操作更方便，還有效的減少了因試驗(yàn)溫度過高而造成的電子元器件的老化，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命
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固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。漏電起痕試驗(yàn)?zāi)康模耗吐╇娖鸷墼囼?yàn)主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實(shí)際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險(xiǎn)而進(jìn)行的檢驗(yàn)。電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的污染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)是一種模擬極惡劣條件的加速試驗(yàn)以檢驗(yàn)絕緣材料是否會(huì)形成漏電痕跡，從而能在短時(shí)間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。漏電起痕適用范圍適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。漏電起痕測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)漏電起痕試驗(yàn)儀 是IEC60112(對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)GB4207) 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。漏電起痕試驗(yàn)儀是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測(cè)定其相...
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灼熱絲試驗(yàn)儀的工作原理：將規(guī)定材質(zhì)Φ4 mm的鎳鉻絲(U型灼熱絲頭)用大電流加熱至試驗(yàn)規(guī)定溫度 ( 300 ℃ ～ 1000 ℃) 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 水平灼燙試品 30s ，試驗(yàn)品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性;試驗(yàn)完成后記錄灼熱時(shí)間，起燃時(shí)間(Ti)，火焰熄滅時(shí)間(Te)，可燃性指數(shù) (GWFI)。灼熱絲頭：測(cè)量灼熱絲的溫度用標(biāo)稱值徑為0.5mm的鎧裝細(xì)絲熱電偶，線材為鎳鉻和鎳鋁(K型)絲，適合在溫度高達(dá)960℃條件下連續(xù)運(yùn)行，它們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi)，用于測(cè)量灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050℃的溫度。如何校準(zhǔn)灼熱絲溫度：1. 將標(biāo)準(zhǔn)要求的銀箔(純度99.8%、厚 0.06mm、邊長(zhǎng) 2mm 的正方形)放在灼熱絲頭的頂端中心位置。2. 將灼熱絲頭加熱至適當(dāng)值，直到銀箔熔化，此時(shí)溫度表所示值應(yīng)為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的960±15℃。注意：測(cè)試灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進(jìn)口熱電偶。廣州信禾的SH5141A人工智能灼熱絲試驗(yàn)機(jī)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB5169.10-13—2017、GB4706.1-2005 及IEC60695-2-10最新標(biāo)準(zhǔn)要求，用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。灼熱絲溫度在500～1000℃范...
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灼熱絲試驗(yàn)儀主要適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備、電氣事務(wù)設(shè)備、電氣連接件和輔件等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè)。1：灼熱絲是用外徑為4.00 mm±0.07 mm(彎曲前)的鎳/鉻( 77%Ni/20±1%Cr)絲制成的。一個(gè)新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120A的電流中退火至少10h?？偟耐嘶饡r(shí)間可以是累計(jì)的。為了避免損壞熱電偶,退火期間不應(yīng)安裝熱電偶。在退火的*后，熱電偶微孔的深度需要確認(rèn)。2：試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，且使用過程中灼熱絲應(yīng)對(duì)試樣施加0 . 95 N ±0.10N的力。當(dāng)灼熱絲或試樣在水平方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持此壓力值． 灼熱絲的頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7 .0 mm土0. 5 mm 內(nèi)。3：灼熱絲加熱的簡(jiǎn)單電路，其沒有反饋裝置或電路維持溫度． 灼熱絲試驗(yàn)裝置的電源應(yīng)為一個(gè)穩(wěn)定的電壓源（ ±2 % rms ）. 試驗(yàn)電路應(yīng)包含一個(gè)電流測(cè)試裝置， 指示其實(shí)有效值的*大誤差在1 % 以內(nèi)．頂端溫度加熱至960 ℃需要的典型電流為120A?150A之間。4: 灼熱絲試驗(yàn)儀規(guī)定的鋪墊詳解。一：松木板（平滑且*小厚度為10mm）。二：灼熱絲絹紙（按照ISO4046-4:2002...
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