灼熱絲試驗的由來：
人們曾制定許多方法來評估材料的可燃性和耐火性，包括直接和間接火焰燃燒試驗方法。UL
94規定了直接火焰燃燒試驗的方式，在一定條件下，對垂直或水平安裝的試樣直接施加火焰。間接火焰燃燒的檢測方法則使用不燃燒的熱源，例如運用帶電鎳烙絲。
試驗得到的結果，可用于比較材料的耐點燃、自動熄滅火焰和是否會通過滴落而發生火勢蔓延、延燃等趨勢。灼熱絲試驗即是間接火焰燃燒方法的一個示例。
2001年，由于原有的試驗方法不能覆蓋所有起燃源，國際電工委員會(IEC)制定了灼熱絲試驗方法。灼熱絲試驗用于模擬因連接器過載或器件過熱引起電氣設備故障時可能產生的發熱效應。
灼熱絲試驗的原理：
灼熱絲試驗通過將加熱元件通電達到預定溫度而進行。加熱元件被稱為“灼熱絲”。上圖是灼熱絲試驗中常用的配置示例。
廣州信禾檢測設備有限公司生產的SH5141A人工智能灼熱絲試驗儀依據標準GB5169.10-13—2017、GB4706.1-2005
及IEC60695-2-10、IEC
60335-1等最新標準要求，用于電工電子產品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。適用范圍：電子電工產品外殼等絕緣材料的阻燃性能。
產品特點：
1、加人工智能火焰視覺判別及自動計時系統(同時保留人工判別手動計時功能)，敏銳捕捉起火的瞬間并即刻開始計時，減少人工觀察危險污染環境對人的危害.實現火焰起燃試驗判別、火焰持燃時間、火焰漫燃判別等的智能判別，給予全自動的數據分析和結果提供。
2、自動升溫：試驗前設定任意溫度，啟動“加熱”開始加升溫，只需3-5分鐘系統將會自動升至目標值溫度，達到目標溫度后系統將會智能調節電壓恒定電流從而避免電網波動帶來的溫度誤差;
3、設備分為主機和通風櫥兩部分，設備放置于通風櫥內試驗時，操作人員可使用無線遙控操作設備，更加安全及方便。
4、采用控制部分在下，試驗部分在上的結構方式，操作更方便，還有效的減少了因試驗溫度過高而造成的電子元器件的老化，延長設備的使用壽命;
5、樣品夾具設計新穎，裝夾樣品方便快捷，并考慮了標準要求“因支撐或固定而造成的散熱是可忽略的”，夾具不直接與試品試驗部位接觸，使散熱可忽略，測試更加精確;可根據試品的大小形狀厚度，使試品旋轉、翻轉、平移，始終使受試面與灼熱絲保持垂直，更符合樣品形狀多變的特點;
6、采用7英寸彩色觸摸屏+PLC顯示及控制，整體使用更穩定，操作更人性化。