漏電起痕試驗是檢驗固體絕緣材料抗腐蝕性能的重要方法，是判斷材料能否在規定條件下應用的重要依據，因此相關行業生產檢測部門應嚴格把關。正確地測量出絕緣材料的相比電痕化指數(CTI)和耐電痕化指數(PTI)。漏電起痕對試驗條件的要求很高，試驗人員稍微疏忽，就有可能導致試驗結果數據和真實值之間產生偏差影響材料性能的判斷。根據GB/T4207-2012《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》和IEC60112-2009《固體絕緣材料在潮濕條件下相對泄痕指數的推薦測定方法》的相關要求，信禾小編將詳細為您解答影響試驗結果的因素以及處理方式

1、國標(GB)標準要求“試樣的表面應清潔，沒有灰塵、臟物、指印，油脂、油或其他可能影響試驗結果的污染物，在清潔試樣時應注意避免引起材料的溶脹、軟化、實質性擦傷或其他損傷，標準中沒有明確規定具體的清潔方法，這樣使得操作的靈活性很大，同時存在因不清潔方法而導致不同試驗結果的可能性。

由于試驗樣品來源的特殊性，使得試樣表面的污染物當中最為常見的是灰塵和指印，當前國內進行該試驗采用的清潔方式有幾種：a . 蒸餾水b.干棉球c 橡皮擦d 無水酒精。并且清潔的程序也有不同。用蒸餾水將改變樣品表面的濕度，用干棉球擦拭較難清除油脂，用橡皮擦擦拭則會改變樣品的真實狀況，無水酒精既能清潔油脂，又可自行揮發，較為理想。

2、試驗表面平整狀況及試驗尺寸、厚度

GB標準規定試樣厚度不得小于3mm，因為通常情況下試樣下面的鋪墊物是玻璃或鋼板，由于試驗時電離的氯化銨(NH4CL)會產生大量的熱量，在試樣必須受耐熱熱量的情況下，如果試樣過薄，則試樣上的熱量很快就會被傳遞掉，起不到試樣耐受熱電離氯化銨溶液的作用。

處理方式：使用厚度不小于3mm的試樣且同時疊加的試樣尺寸厚度應盡可能一致。

3：標準中規定用質量分數為0.1%，純度為99.8%的蒸餾水稀釋NH4CL，使其在23℃±1℃時電阻率為3.95Ω±5Ω。試驗溶液的電阻率和化學性質是影響絕緣材料電痕化速度的兩個原因。

處理方式：

(1) 使用純度為0.1%，純度為99.8%且電導率不超過1mS/m的蒸餾水或者去離子水稀釋NH4CL

(2) 溶劑

市場上的NH4CL溶劑保質期一般為5年，如果已開封，需密封保存則保質期縮短為2年，如果試驗時的NH4CL已經結塊，則試驗前應在烘箱中烘干。

(3) 溶液最好現配現用，不易存放過久。

4：標準中規定在水平放置的的試樣待測光滑平面上，兩電極垂直相對且成60°±5°角，電極間距為4.0mm±0.1mm見圖2，用一薄矩形金屬滑規檢驗電極間距，電極應能自由移動，每一個電極施加于試樣的壓力應為1.00N±0.05N，且保持不變。電極安裝過程中，很容易的問題是兩電極沒有垂直于試樣的表面。另外，在進行多次試驗和試樣燃燒后，鉑金電極的表面會有碳化熔腐蝕的情況出現，如果繼續使用該電極進行試驗，碳化物會在電極和試樣之間形成隔層，影響電極和試樣的接觸，從而影響試驗結果的準確性。

處理方式：

(1)嚴格按照標準安裝電極

(2)每次試驗后用機械方法再研磨電極的刃，確保電極保持所要求的公差，特別是對于斜面和角

5：設備干凈程度

每次試驗結束后，無論試驗成功與否都會有溶液飛濺到試驗裝置中，可能還有試樣燃燒所產生的灰燼掉到電極上，這些殘留物可能會在下次試驗進行中掉到試樣上，從而影響試驗結果。

處理方法：每次試驗結束后，應用酒精清洗電極及承載裝置然后再用蒸餾水沖洗。

注意事項：

1、測試時盡可能使用非導電的阻燃材質的工作桌或工作臺。如果有高壓測試與本儀器一起執行時，必須標明“危險! 高壓測試進行中，非工作人員請勿靠近”。

2、測試場所必須隨時保持整齊、干凈，不得雜亂無章。 不使用之儀器和測試線請放在固定位置，一定要讓所有的人員都能立即分出何者為正在測試的對象、待測對象、和已測對象。