非金屬材料的灼熱絲試驗是通過模擬電工電子產品 在故障條件下造成的灼熱效應，適用于評定電工電子產 品及部件、零件和元件的著火危險。灼熱絲是由特制的
電阻絲制成的環，通過施加不同大小的電流，可以讓灼 熱絲達到預先設置的試驗溫度。然后在規定的條件下使 灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸，不同的試驗溫度代表了
不同的嚴酷等級，再通過觀察試驗結果，判定電工電子產品暴露于電熱源中的耐起燃性能力或起燃后的耐火焰蔓延能力。
試驗環境要求
試驗時，應滿足試樣在溫度 15 ～ 35 ℃，相對濕度 ≤ 75 % 的實驗室環境下進行試驗。試驗時，應嚴格控制
溫濕度條件，如果樣品周邊的空氣濕度過大或者空氣流 動較大，都會在熱交換的過程中帶走一部分灼熱絲的熱 量，從而導致灼熱絲溫度偏低，進而影響結果的準確性。
試驗的過程及難點
1 退火處理
一個新的灼熱絲在應用于試驗之前應在至少120 A 的電流中退火至少10 h?？偟耐嘶饡r間是可以累計的。
若使用新灼熱絲前忽略了該步驟，既不符合標準的要求，也有可能會影響到試驗的結果。
2 灼熱絲的更換
在試驗中，試驗人員常常會忽視更換灼熱絲這一步 驟。在試驗之前，應當檢查灼熱絲頂部。當灼熱絲尺寸測量值降低到初始值的 97.5 % 時，應對灼熱絲及時進
行更換。舉例進行說明：如圖2 所示，比如初次使用的灼熱絲直徑 A 為 4 mm，過段時間后再次進行試驗前， 需對灼熱絲尺寸重新進行測量。如測量值為 3.9
mm， 此時已經降低為初始為值 4 mm 的 97.5 %， 根據標準 GB/T 5169.10-2017 的要求，就需要更換灼熱絲。
3 灼熱絲的維護
每次試驗完成后，觀察灼熱絲頂部若留有前次樣品的殘余物，可以用鋼絲球及時清除，并檢查灼熱絲頂部 是否有裂紋。
4 灼熱絲溫度的校驗
灼熱絲試驗的關鍵步驟包括對溫度的校驗，需要使用純度至少為 99.8 %，面積約 2 mm2 和厚度約 0.06 mm
的銀箔來校驗。當銀箔開始熔化時，溫度計應該顯示 960±10 ℃。這一步至關重要，應該嚴格控制溫度的范圍， 如果銀箔的熔化溫度超出 970
℃，會導致灼熱絲實際試 驗溫度偏低，如果銀箔的熔化溫度低于 950 ℃，會導致 灼熱絲實際試驗溫度偏高，都會嚴重影響結果的準確性。
廣州信禾的SH5141A人工智能灼熱絲試驗機依據標準GB5169.10-13—2017、GB4706.1-2005
及IEC60695-2-10最新標準要求，用于電工電子產品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。適用范圍：電子電工產品外殼等絕緣材料的阻燃性能。
5灼熱絲施加的位置
除另有規定外，灼熱絲的頂端應施加在試樣最薄之處，而且離試樣上邊緣最好不少于15 mm。
6灼熱絲溫度的施加
灼熱絲施加的溫度 T℃應在以下溫度中選?。?50 ℃、 600 ℃、650 ℃、700 ℃、750 ℃、800 ℃、850 ℃、900 ℃、 960 ℃，
且應當 留意溫度的容差范 圍。 當 550 ℃≤ T ≤ 750 ℃范圍內，溫度容差為 ±10 ℃;當 800 ℃≤ T ≤ 960 ℃范圍內，溫度容差為±15
℃。
7施加的力和速度
灼熱絲施加的力和速度都應精準控制，以防止過強 的撞擊力對試驗是否起燃結果的影響。灼熱絲應保持水平，且在移動時應保持對試樣施加 0.95±0.10 N
的力。 灼熱絲接近和撤離速度約為10 ～ 25 mm/s。且接近的速率應在接觸試樣時接近 0。